Automatyzacja produkcji a wzrost wydajności

Automatyzacja produkcji a wzrost wydajności: najnowsze zautomatyzowane narzędzia wykorzystywane w produkcji usprawniają pracę każdego przedsiębiorstwa. W wyniku automatyzacji wiele funkcji pełnią roboty i systemy informatyczne. Zapewnia to usprawnienie procesów technologicznych oraz wzrost wskaźników ekonomicznych.

Automatyzacja produkcji a wzrost wydajności

Automatyzacja produkcji to jeden z głównych sposobów na zwiększenie jej wydajności. I w tym sensie równie ważna jest zarówno automatyzacja procesów produkcyjnych https://plcontroll.com/automatyzacja-procesow-produkcyjnych/ (zautomatyzowane linie, urządzenia itp.), jak i automatyzacja zarządzania procesami biznesowymi, rozbudowa narzędzi do racjonalnej organizacji produkcji. Automatyzacja procesów technologicznych w przedsiębiorstwach jest traktowana priorytetowo, ale jeśli nie będzie dalej wspierana przez automatyzację kontroli organizacji procesu, wykorzystania wszystkich zasobów, to nie można zapewnić ani analizować wydajności produkcji.

Automatyzacja rozliczania produktów i kontroli urządzeń produkcyjnych pozwala na identyfikację niewykorzystanych zasobów i optymalizację kosztów:

Lepiej wykorzystać czas pracy.
Poprawić wydajność każdego elementu wyposażenia.
Uwolnić dodatkowe zasoby ludzkie bez zwiększania liczby personelu.
Rozsądnie obliczać wynagrodzenia na podstawie wskaźników wydajności.
Oszczędzać prąd.
Przeprowadzić odpowiednie planowanie itp.

Obszary zastosowania zautomatyzowanych systemów produkcyjnych

Wprowadzenie automatyki przemysłowej pozwala znacząco usprawnić monotonne procesy w przedsiębiorstwach przemysłu ciężkiego i lekkiego, handlu i rolnictwa.

Zmiany te mogą mieć wpływ na:

System projektowania, który służy do opracowywania dokumentacji technicznej dla nowych produktów.
Różne zrobotyzowane kompleksy przemysłowe.
Skomputeryzowany system kontroli jakości.
Magazynowanie, które wykorzystuje specjalny sprzęt przeładunkowy.
Wspólny system automatycznych systemów sterowania.
Metoda automatyzacji dobierana jest z uwzględnieniem określonych warunków produkcji.

Rodzaje stosowanej automatyzacji produkcji

Systemy automatyki przemysłowej są klasyfikowane w zależności od ich wdrożenia w całym cyklu produkcyjnym. W zależności od poziomu automatyzacja przemysłowa może być częściowa, złożona i kompletna. Na wybór odpowiedniego poziomu mają wpływ parametry przedsiębiorstwa oraz praca wykonywana zgodnie z technologią.

Automatyzacja produkcji a wzrost wydajności

Dzięki częściowej automatyzacji jedno działanie zostaje ulepszone. W tym przypadku nie ma potrzeby tworzenia złożonego zarządzania i pełnej integracji powiązanych systemów. Komputeryzacja procesu wiąże się z pewnym udziałem człowieka.

Zintegrowana automatyka przemysłowa służy do poprawy wydajności dużej firmy. Wskazane jest wdrożenie jej w dużym innowacyjnym przedsiębiorstwie, które posiada dużą liczbę najbardziej niezawodnych urządzeń technologicznych. Jeżeli istnieje ryzyko zatrzymania całej linii produkcyjnej z powodu awarii jednej maszyny, najbardziej odpowiednią opcją jest złożona automatyzacja.

Kompletna automatyzacja produkcji sprawia, że zarządzanie procesami produkcyjnymi jest całkowicie niezależne. System wdrażany jest głównie w dużych przedsiębiorstwach. Udział człowieka jest zminimalizowany, najczęściej polega na monitorowaniu pracy systemu (sprawdzanie odczytów czujników, usuwanie drobnych problemów itp.).

Korzyści z wdrożenia automatyzacji produkcji

Główne zalety wprowadzenia zautomatyzowanych procesów w przedsiębiorstwach to:

Zwiększenie szybkości operacji cyklicznych.
Zapewnienie wymaganej dokładności i utrzymanie operacyjności systemów.
Zmniejszenie liczby błędów i podniesienie poziomu jakości.

Kiedy pojawiają się typowe sytuacje, zautomatyzowany program jest w stanie zapamiętać algorytm działań i szybko go zastosować. Pozwala to na uzyskanie dużej ilości informacji i dokładniejsze zarządzanie procesami biznesowymi. Dzięki zastosowaniu sprzętu komputerowego można jednocześnie wykonywać różne operacje technologiczne przy zachowaniu jakości i dokładności obliczeń.

Zastosowanie mechanizacji i automatyzacji w pracochłonnych procesach produkcyjnych może rozwiązać takie nierozerwalnie powiązane problemy techniczne i ekonomiczne:

Wzrost wydajności pracy dzięki poprawie jej warunków poprzez zastąpienie pracy fizycznej pracą mechanizmów.
Zmniejszenie ogólnej liczby operacji technologicznych poprzez wyeliminowanie niektórych z nich lub połączenie ich w czasie z innymi w mechanizacji pracy fizycznej.
Wprowadzenie systemu kontroli selektywnej, a tym samym zmniejszenie liczby operacji kontrolnych i akceptacyjnych. Jest to akceptowalne przy zapewnieniu wysokiego stopnia mechanizacji lub automatyzacji procesu.
Zmniejszenie złożoności procesu technologicznego jako całości, dzięki zmniejszeniu całkowitej liczby operacji.
Jakość produktu osiąga wysoki poziom dzięki spójności procesu i zmniejszeniu zależności jakości od różnych umiejętności pracowników.
Funkcjonowanie zakładów zautomatyzowanych jest bardziej wydajne niż praca fizyczna, co zmniejsza wymaganą powierzchnię lokalizacji produkcji i zmniejsza liczbę pracowników.
Zmniejszenie liczby operacji produkcyjnych pozwala skrócić czas trwania cyklu produkcyjnego dla wytwarzania produktów jako całości.
Obniżenie kosztów funkcjonowania hali produkcyjnej przy jednoczesnym wzroście wydajności obniża koszty produkcji.
Przyspieszenie cyklu obrotu środkami i zmniejszenie ich liczby dzięki skróceniu czasu trwania cyklu produkcyjnego.

Ogólny wynik wszystkich pozytywnych momentów z zastosowania mechanizacji i automatyzacji produkcji ma znaczący wpływ na zmniejszenie powierzchni produkcyjnej, aby pomieścić sprzęt. Pozwala uzyskać racjonalny, uporządkowany układ wszystkich stanowisk pracy i urządzeń produkcyjnych.

plcontroll – automatyzacja w przemyśle

plac Kilińskiego 3

71-414 Szczecin

720884319

www.plcontroll.com